襯膠管道外部為鋼材或其他硬質物質，耐磨襯膠鋼管內部襯以橡膠，既增強了硬度，也提高了耐磨性和抗沖擊性能，并且其抗老化性能也大大增強。理論上來說，在正常的壓力和溫度環(huán)境下，襯膠管道的使用壽命可以達到15年以上。襯膠管道使用6-8年后，可以進行旋轉，角度為接近90°，如此能延長襯膠管道的使用壽命。并且襯膠管道能夠反復使用，上限使用次數(shù)為4次。但是，抗老化能力強不代表不會老化，隨著使用時間的增長，襯膠管道內襯橡膠還是會老化，此外，使用過程中的不合理操作也會縮減襯膠管道的使用壽命。那么，哪些因素會造成襯膠管道內襯橡膠的老化呢？邁爾斯小編為大家分享一下導致襯膠管道內襯橡膠老化的因素有哪些。

　　一、氧氣

　　氧氣存在于空氣中，是我們賴以生存的基礎氣體，但是氧氣也可以導致襯膠管道內襯橡膠的老化過程加速。原因在于氧原子在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，形成強氧化作用，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

　　二、臭氧

　　臭氧的化學活潑性比氧氣高得多，破壞性更強，其同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時，出現(xiàn)與應力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于不變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

　　三、高溫

　　正常溫度下，襯膠管道的使用壽命是很長的，但是高溫環(huán)境下，襯膠管道的使用效果會減弱，使用壽命也會縮短。因為高溫會引起內襯橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)，造成分子鏈斷裂，使得橡膠分子量減少，導致橡膠物性變差，直至橡膠失去可使用性。

　　另外，高溫產生的熱量具有活化作用，能夠促進各種化學反應的進程，提高氧氣擴散速度和活化氧化反應，加速橡膠氧化反應速度，這也是一種普遍存在的老化現(xiàn)象——熱氧老化。因此我們現(xiàn)在有了耐高溫襯膠鋼管。

　　四、紫外光線

　　在光譜中，光波長度越短，能量越大。因此，能量較高的紫外線能對內襯橡膠造成破壞。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應過程，紫外線光起著加熱的作用。紫外光作用的另一特點(與熱作用不同)是它主要在橡膠表面進行氧化鏈反應。含膠率高的襯膠管道試樣，兩面會出現(xiàn)網狀裂紋，即所謂“光外層裂”。

　　五、機械應力

　　在機械應力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程，哪種情況更有可能發(fā)生，視其所處的條件而定。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。

　　六、水分

　　水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質和親水基團等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

　　七、油類物質

　　在使用過程如果和油類介質長期接觸，油類能滲透到橡膠內部使其產生溶脹，致使橡膠的強度和其他化學性能降低。油類能使橡膠發(fā)生溶脹，是因為油類滲入橡膠后，形成濃度差，橡膠內部組分從高濃度區(qū)域向低濃度區(qū)域轉移，產生了分子相互擴散，使硫化膠的網狀結構發(fā)生變化。

　　八、其他因素

　　造成內襯橡膠老化的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、生物性等。所以就需要防腐襯膠鋼管。

　　以上就是關于導致襯膠管道內襯橡膠老化的因素的簡單介紹。通過上述內容可知，盡管造成老化的因素不同，但是其基本原因卻是相同的，即在化學反應下，導致橡膠分子鏈斷裂或交聯(lián)，產生降解作用，造成橡膠的各項性能下降。因此，在使用襯膠管道時，我們除了選擇優(yōu)質的產品外，還需要注意保養(yǎng)。洛陽邁爾斯管業(yè)有限公司專注生產銷售襯膠管道，產品質量優(yōu)異，性能良好，歡迎有需要的客戶咨詢聯(lián)系。