電廠進行電力生產(chǎn)時會用到脫硫系統(tǒng)，而脫硫系統(tǒng)中有眾多漿液管路，因為其運行介紹具有沖刷行和腐蝕性，所以運輸這些漿液的管道通常使用防腐襯膠鋼管管道運輸。但有時候在運行中使用不當(dāng)會發(fā)生管道堵塞的現(xiàn)象，從而影響脫硫系統(tǒng)的運行，那么大家知道脫硫襯膠管道堵塞的原因是什么嗎？今天邁爾斯的小編就為大家總結(jié)了幾條襯膠管道堵塞的原因。
　　

　　1、管路布置不合理

　　襯膠管道管路布置設(shè)計必須考慮一定斜度，保證在管路停運時能夠從一端或兩端分別退走，不能設(shè)計有積水彎或低位管段，避免漿液積存沉淀。管路不能設(shè)計太多的彎頭和縮口管段，避免流速太慢而沉積，要根據(jù)介質(zhì)濃度調(diào)整合適的管徑，管徑太粗會造成漿液流動慢而沉積，管徑太細一旦有較大雜物和顆粒就容易堵塞。
　　

　　2、沒有漿液排放管路

　　
　　沒有設(shè)計漿液排放管路或排放門。對于較長的管線或有低位布置的管線，還應(yīng)當(dāng)在低處位置以及容易積存漿液的位置設(shè)計排放管路或排放門，當(dāng)管路停用時進行排空操作，避免停運期間積液沉淀堵塞管路。
　　

　　3、沖洗系統(tǒng)不合理

　　
　　沖洗系統(tǒng)不合理或沒有設(shè)計沖洗系統(tǒng)。并聯(lián)泵出口設(shè)置有止回閥，這會使運行泵的漿液在備用泵出口積存，同時泵停運后漿液會在泵體和出入口管路內(nèi)沉淀，因此必須在泵的出入口分別設(shè)置閥門，在出入口之間設(shè)置沖洗水管和排污門，停泵后能夠分別排放漿液并沖洗泵體、出口管路，泵入口堵塞后也能沖洗入口管。
　　

　　4、外部雜質(zhì)物進入

　　
　　石灰石在開采中夾雜有樹枝、草根、木屑等雜物，磨機出料口濾網(wǎng)太小，漿液從濾網(wǎng)中間濺出，使得許多雜物進入漿液系統(tǒng)，并造成噴嘴堵塞。脫硫現(xiàn)場有許多開放式溝道，在剛投運時，包括幾個地坑都是敞口的，這不可避免地使得外部雜物進入漿液系統(tǒng);為此盡可能將溝道和地坑封閉，同時在地坑入口增加篦子。
　　

　　5、過濾系統(tǒng)失效

　　
　　過濾系統(tǒng)失效或沒有設(shè)計過濾系統(tǒng)。漿液循環(huán)泵入口設(shè)計有濾箱，但發(fā)現(xiàn)濾箱內(nèi)濾網(wǎng)和箱體不能貼合緊密，使得雜物能夠進入煙冷器管路，而堵塞噴嘴，因此濾箱不完善是管路和噴嘴堵塞的主要原因之一。
　　

　　6、管道防腐層脫落

　　
　　脫硫管道大多是襯膠管或襯塑管，吸收塔和箱罐內(nèi)壁也有防腐層，各處的防腐層可能會破損脫落，還有許多塔內(nèi)部件可能會損壞脫落，這些碎片零件會在系統(tǒng)內(nèi)流動而堵塞噴嘴和管路。因此在計劃檢修中要徹底全面檢查各處防腐層，對鼓裂開脫的防腐層及時修復(fù)，在日常消缺中對泄漏的管道，要盡量及時更換。
　　

　　7、地坑沒有攪拌器

　　
　　地坑和箱罐沒有布置攪拌器或攪動裝置。脫硫箱罐和地坑必須有攪拌器或攪動裝置，才能保證漿液不沉淀。濾液箱在使用一段時間后，底部積泥嚴(yán)重，曾多次導(dǎo)致故障，分析原因主要是沒有設(shè)置攪拌機或攪動裝置。因此將濾液泵的再循環(huán)管從頂部插入改為從底部水平插入，水平插入不能太深，否則擾動效果不好，這使得濾液箱的漿液在高速擾流下不能夠沉淀，石膏細小顆粒回到制漿罐或吸收塔。
　　

　　8、天氣原因造成

　　
　　因天氣原因造成堵塞的情況通常發(fā)生在冬季，由于天氣寒冷設(shè)備和管路凍結(jié)而堵塞。一般講如果天氣不是太冷， 只要管路和設(shè)備運行就不會發(fā)生凍結(jié)，關(guān)鍵是當(dāng)設(shè)備和管路停運時能否排盡積液，這必須靠設(shè)計排放管路解訣，對于泵或設(shè)備也有排污口或排放堵；實在不能改造和安裝排放管路，就要完善保溫，必要時采取拌熱措施（電拌熱或汽拌熱）。
　　
　　以上對脫硫襯膠管道堵塞的原因是什么做出了具體講解，管道堵塞不僅影響系統(tǒng)運行，若堵塞嚴(yán)重還能造成輸送介質(zhì)橫流，因此要時常檢查管道的情況，看有沒有發(fā)生堵塞，如果有要及時處理。洛陽邁爾斯管業(yè)有限公司是一家管道制造企業(yè)，生產(chǎn)各種襯膠管道規(guī)格，產(chǎn)品遠銷東南亞、非洲及南美洲等國家和地區(qū)，充分展現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量，以及客戶的認(rèn)可，如果您有需要或任何問題，歡迎與邁爾斯電話聯(lián)系或下方留言咨詢，期待與您的合作！