通常襯膠管道都采用法蘭和螺栓連接，因襯膠管道的長度，也為后期方便管道的安裝及維修拆卸等原因，在需經(jīng)常拆裝的管段處和管道與設(shè)備相連接的地方，大多都采用法蘭焊接。法蘭連接也是使用比較廣泛的連接方式。那襯膠管道法蘭怎么焊接呢？今天邁爾斯小編就來為大家講解一下焊接流程和注意事項。
　　

　　一、襯膠管道法蘭焊接流程

　　1、根據(jù)客戶要求或是結(jié)合圖紙要求，繪制出管道單線圖，正確地定出管段長度和角度后，按圖紙要求在直管和管件端部安裝法蘭，安裝時要保證法蘭面與管子中心線垂直。
　　
　　2、管道的襯膠管段（件）組對后經(jīng)反復測量，在管道內(nèi)外壁點焊，點焊長度10- 20mm，間距300~400mm，點焊后做好組對標記，為了減小焊接變形，在管壁內(nèi)焊支撐。
　　
　　3、焊接時由兩名焊工在立焊位置同時焊接內(nèi)外角焊縫，內(nèi)凸角焊縫因要打磨出R10的外圓弧，故其焊接工作量比普通管道法蘭接頭要多出2~3倍的焊接量。
　　
　　4、焊完后，在管道法蘭外部與管子間加焊三角形加強筋，以防止法蘭在預制管件堆放、預組裝、襯膠等過程中變形而影響安裝。
　　
　　5、無縫管道（件）與法蘭間角焊縫焊接時，外角焊縫在平焊位置焊接，速度快、成型美觀。內(nèi)角焊縫可在平焊位或立焊位焊接。立焊位更容易保證凸角R10的過渡圓弧。
　　
　　6、為了保證管子的穩(wěn)定性和剛性，對于預制管段，每隔1.5~2.0m在管外壁設(shè)置寬度和法蘭寬度相同、厚度為法蘭厚度一半的加強圈一個，并在管道焊接后立即進行組焊。
　　
　　7、焊接完畢的無縫鋼管進行噴砂除銹，底涂、中涂、膠漿晾干后，將下好料的橡膠板送入鋼管內(nèi)部進行人工鋪設(shè)，修邊，后進入高溫蒸汽硫化罐中12小時硫化，出爐后電火花檢測合格后，鋼管外壁噴漆處理、即可發(fā)貨。
　　

　　二、襯膠管道法蘭焊接注意事項

　　
　　1、在焊接的時候也要注意，有的是兩端都焊接固定法蘭，有的是一端焊接活套法蘭，一端焊接固定法蘭，一定不要搞錯，否則到安裝時候更麻煩了。
　　
　　2、襯膠管道焊接時，重點放在認真控制襯膠面上的焊縫外形尺寸和表面質(zhì)量，以減小打磨工作量和焊縫補焊工作量。
　　
　　上述是對襯膠管道法蘭怎么焊接的回答，其實焊接的流程是比較簡單的，但焊接的時候還需注意安全。法蘭連接適用的管道直徑范圍較大，連接時法蘭和密封墊片要根據(jù)流體的性質(zhì)、壓力和溫度選擇，利用螺栓夾緊墊片保持密封。如果您對襯膠管道還有疑問或有購買意向，歡迎聯(lián)系邁爾斯詳詢，邁爾斯專注生產(chǎn)襯膠管道，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，深受客戶青睞。