鋼襯管道在焊接鋼制部分，焊縫會產生焊瘤等現(xiàn)象，焊瘤是正常焊縫外多余的焊著金屬。

　　
　　平焊產生焊瘤原因:
　　
　　在單面焊雙面成形的平焊中，根焊焊接時，由于熔池溫度過高而燒穿，使熔化鐵水下墜在焊縫背面而產生焊瘤。這種焊瘤對長輸管道的通球掃線工序危害大，甚至造成卡球現(xiàn)象。解決對策：控制熔池溫度不要過高，選擇適當焊接電流。當發(fā)現(xiàn)熔池水平位置突然下降，表示已燒穿，此時應立即滅弧。有經驗的焊工能在熔池即將下降前的時刻，發(fā)現(xiàn)馬上要燒穿出焊瘤而采取滅弧。這個時刻的重要標志，就是此時熔池向外噴射小火星較多。
　　
　　立焊產生焊瘤原因：
　　
　　在立焊操作過程中，焊縫的背面和正面都易產生焊瘤。背面焊瘤主要由于熔池溫度過高，焊接時焊條伸入過深，熔化金屬流向背面過多所致；正面和背面焊瘤除熔池溫度過高引起外，焊條角度不當和運條速度過慢也是造成焊瘤的主要原因。解決對策：選用合適的焊接規(guī)范，焊縫間隙不宜偏大，焊接電流比平時稍小8%至10%；嚴格控制熔池溫度，必要時可采用挑弧、滅弧來降溫；嚴格控制熔池形狀，以縱向橢圓形為好。要實現(xiàn)這種熔池形狀，在運條時采用左右擺動，兩邊稍慢、中間快些，在熔池溫度較高時，熔池下部出現(xiàn)"小鼓肚"，可利用左右斜拉式運條方式，降低熔池溫度。
　　
　　仰焊產生焊瘤原因：
　　
　　仰焊部位的焊瘤均產生在正面。這是因為，焊接電流較大，焊條在坡口邊緣兩側的運條速度太快，而在中間較慢，并且運條幅度較小時，使中間的熔化金屬溫度過高，降低熔池結晶速度，由自重引起鐵水下墜而產生焊瘤；焊接電弧過長，使焊件溫度升高亦促使焊瘤的形成。解決對策：嚴格控制熔池溫度，選用較平焊小10%～15%的電流；焊條左右擺動應中間走快些，兩邊稍慢些，在兩側邊緣并有稍停留的時間；在進行根焊時，要注意熔池溫度，密切關注熔池形狀，如有下墜跡象應立即滅弧。讓熔池溫度下降后再引弧焊接。通過采取上述措施，可以控制焊瘤的產生。